چه آزمایشاتی برای سیم و کابل لازم است

1. تست عملکرد الکتریکی

به طور عمده مقاومت DC هادی، مقاومت عایق، تست ولتاژ محصول و تست ولتاژ سیم عایق بندی شده وجود دارد که هر یک از آنها بسیار مهم است. مقاومت هادی به طور مستقیم عملکرد انتقال الکتریکی کابل را منعکس می کند و به طور مستقیم بر دما، طول عمر، افت ولتاژ و ایمنی عملیاتی کابل در طول عملیات زنده تأثیر می گذارد. عمدتاً به اطلاعات و سطح مقطع سیم و کابل نگاه می کند. اگر اطلاعات هادی خوب نباشد یا سطح مقطع به شدت ناکافی باشد، مقاومت DC هادی به شدت از استاندارد فراتر خواهد رفت. هنگامی که این نوع سیم و کابل در خط گذاشته می شود، هنگام عبور جریان از خط، تلفات را افزایش می دهد و باعث می شود هادی کابل خودش را گرم کند و باعث پیری و ترک خوردن عایق هادی پوشش داده شده و در نتیجه منبع تغذیه شود. خط به نشت، اتصال کوتاه و حتی باعث آتش سوزی می شود که ایمنی شخصی و صنعتی را به خطر می اندازد. این استاندارد دارای قوانین سختگیرانه ای در مورد مقدار مقاومت DC هادی های کابل استاندارد مختلف است که نباید از مقدار این قانون استاندارد بیشتر باشد.

2. تست عملکرد مکانیکی

کارخانه کابل به ما یادآوری می کند که استحکام کششی و ازدیاد طول مواد پلاستیکی عایق و غلاف را قبل و بعد از پیری و همچنین تست خمش، تست خمش، آزمایش ترک خوردگی هسته بار، تست پارگی هسته عایق، تست خمش استاتیکی و غیره را مطالعه کنیم. استحکام قبل و بعد از پیری و ازدیاد طول در هنگام شکست قبل و بعد از پیری دستورالعمل‌های مهم و اساسی برای داده‌های عایق و غلاف کابل است و لازم است به عنوان عایق سیم و کابل و داده غلاف استفاده شود. آنها دارای استحکام کششی رضایت بخشی هستند، به راحتی شکسته نمی شوند و دارای درجه خاصی از انعطاف پذیری هستند. پیری به توانایی داده های عایق و غلاف برای حفظ عملکرد اصلی خود در شرایط دمای بالا اشاره دارد. پیری نباید به شدت بر استحکام کششی و ازدیاد طول داده ها تأثیر بگذارد که مستقیماً بر عمر مفید سیم و کابل تأثیر می گذارد. اگر استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام گسیختگی مناسب نباشد، غلاف یا عایق به راحتی در حین ساخت و نصب کابل ترک می‌خورد. ممکن است غلاف و عایق کابل مورد استفاده در محیط های سبک و حرارتی شکننده و ترک بخورد که منجر به قرار گرفتن در معرض هادی های برق و خطر برق گرفتگی شود.

3. آزمایش عملکرد داده عایق و غلاف

از جمله کاهش وزن حرارتی، شوک حرارتی، فشار دمای بالا، خمش در دمای پایین، کشش در دمای پایین، ضربه در دمای پایین، عملکردهای بازدارنده شعله و غیره. اینها همه برای مطالعه عملکرد عایق و پوشش مواد پلاستیکی هستند. به عنوان مثال، آزمایش گرما وزنی برای تشخیص درجه تخریب و تبخیر داده ها پس از پیری در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 7 روز است. تست شوک حرارتی که آیا ترک هایی روی سطح عایق پس از سیم پیچی خاص در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت وجود دارد یا خیر. داده های عایق تست فشار دمای بالا پس از دمای بالا و خنک کننده؛ تمام آزمایشات دمای پایین عموماً به تغییر خواص مکانیکی آن در -15 درجه سانتیگراد اشاره دارد. این برای آزمایش این است که آیا داده های سیم و کابل در یک محیط با دمای پایین شکننده، ترک خورده یا شکسته می شوند.

4. علامت بازرسی

استاندارد ایجاب می کند که بسته بندی سیم و کابل باید با برچسب یا آرم همراه باشد که مدل محصول، استاندارد، شماره استاندارد، نام سازنده و محل مبدا را نشان می دهد. این استاندارد شامل ولتاژ نامی، تعداد هسته‌ها و سطح مقطع هادی نامی و غیره است. ظاهر کابل باید با علامت‌های پیوسته نام سازنده'، نوع محصول و ولتاژ نامی چاپ شود. فاصله علامت ≤200mm (ظاهر عایق) یا ≤500mm (ظاهر غلاف) است و محتوای علامت باید دست نخورده، شفاف و مقاوم در برابر خش باشد. این نیاز درک انواع، استانداردها و سطوح ولتاژ سیم ها و کابل ها را برای کاربران آسان می کند تا از خطاهای تخمگذار جلوگیری شود. علاوه بر این، با توجه به هسته‌های عایق‌شده، به‌ویژه هسته‌های دو رنگ زرد/سبز که معمولاً در سیم‌های برق محصولات الکتریکی استفاده می‌شوند، رنگ‌های توصیه‌شده توسط استاندارد باید ترجیح داده شوند. این سیم دو رنگ مخصوص مخصوص اتصال به زمین است. کد تطبیق زرد/سبز نیز قوانین زیر را دارد: برای هر هسته عایق شده با طول 15 میلی متر، یک رنگ باید حداقل 30 درصد و نه بیشتر از 70 درصد هسته عایق را پوشش دهد و رنگ دیگر باید هسته عایق شده را پوشش دهد. .

5. نمای اندازه سازه

از جمله ضخامت عایق و غلاف، ابعاد کلی و غیره. ضخامت عایق و غلاف تاثیر مهمی بر میزان ولتاژ تحمل کابل و عملکرد مکانیکی آن دارد. بنابراین با توجه به سیم ها و کابل های استانداردهای مختلف، استانداردها قوانین سختگیرانه ای در مورد ضخامت دارند که نباید کمتر از مقدار قانون استاندارد ملی باشد. اگر ضخامت عایق سیم و کابل بیش از حد نازک باشد، ایمنی کابل را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد و باعث می شود که سیم های در معرض آسیب باعث خرابی کابل، نشت و سایر خطرات ایمنی شوند. البته هر چه ضخیم تر بهتر، نباید روی دستگاه تاثیر بگذارد. بنابراین، استاندارد برای محدود کردن این مورد، الزامات اندازه دیگری را تعیین می کند.