دانش اولیه سیم و کابل

مروری بر فرآیند تولید سیم و کابل

روش ساخت سیم و کابل با اکثر محصولات مکانیکی و الکتریکی کاملاً متفاوت است. محصولات مکانیکی و الکتریکی معمولاً توسط یک قطعه دیگر به قطعات مونتاژ می شوند و سپس توسط چندین قطعه در یک محصول واحد مونتاژ می شوند. محصولات با تعداد مجموعه ها یا قطعات اندازه گیری می شوند. طول سیم ها و کابل ها واحد اصلی اندازه گیری است. تمام سیم ها و کابل ها از سیم و محصولات کابلی با افزودن عایق، محافظ، کابل کشی، لایه های محافظ و غیره لایه به لایه در حاشیه هادی از پردازش هادی ساخته می شوند. هرچه ساختار محصول پیچیده تر باشد، لایه های بیشتری روی هم قرار می گیرند.

1، ویژگی های فرآیند تولید سیم و کابل:

1. طول بزرگ برهم نهی مداوم حالت تولید ترکیبی

تأثیر حالت تولید ترکیبی برهم نهی پیوسته با طول بزرگ بر تولید سیم و کابل، جهانی و کنترل‌کننده است که شامل و تأثیر می‌گذارد:

(1) جریان فرآیند تولید و چیدمان تجهیزات

انواع تجهیزات در کارگاه تولیدی باید با توجه به جریان فرآیند مورد نیاز محصول به طور منطقی تخلیه شود تا محصولات نیمه تمام در هر مرحله به ترتیب قابل انتقال باشند. پیکربندی تجهیزات باید بازده تولید متفاوت را در نظر بگیرد تا ظرفیت تولید متعادل شود. برخی از تجهیزات ممکن است با دو یا چند مورد پیکربندی شوند تا ظرفیت تولید خط تولید متعادل شود. بنابراین انتخاب معقول و ترکیب تجهیزات و چیدمان محل تولید باید با توجه به محصولات و ظرفیت تولید متعادل و به طور جامع در نظر گرفته شود.

(2) مدیریت آماده سازی تولید

مدیریت آماده سازی تولید باید علمی، معقول، دقیق، دقیق، دقیق و دقیق باشد. اپراتور باید الزامات فرآیند را به شدت اجرا کند. هر گونه مشکل در هر لینکی بر روان بودن جریان فرآیند و کیفیت و تحویل محصولات تاثیر می گذارد. به ویژه برای کابل های چند هسته ای، اگر طول یک جفت یا واحد پایه کوتاه باشد یا مشکل کیفی وجود داشته باشد، طول کل کابل ناکافی بوده و در نتیجه از بین می رود. برعکس، اگر طول یک واحد بیش از حد طولانی باشد، باید اره شود و باعث ضایعات شود.

(3) مدیریت کیفیت

حالت تولید برهم نهی پیوسته و ترکیب طول زیاد باعث ایجاد مشکل کوچکی در هر لینک و لحظه ای در فرآیند تولید می شود که بر کیفیت کل کابل تأثیر می گذارد. هر چه عیوب کیفی در لایه داخلی بیشتر باشد و ضرر و زیان ناشی از عدم یافتن و خاتمه به موقع تولید بیشتر شود. از آنجایی که تولید سیم و کابل با محصولات مونتاژ شده متفاوت است، می توان آنها را جدا کرد، دوباره سرهم کرد و با قطعات دیگر جایگزین کرد. مشکل کیفیت هر قطعه یا فرآیند سیم و کابل تقریباً غیر قابل جبران و جبران ناپذیر به این کابل است. درمان بعدی بسیار منفی است، یا اره کردن یا تخریب، یا از بین بردن کل کابل. نمی توان آن را جدا کرد و دوباره سرهم کرد.

مدیریت کیفیت سیم و کابل باید در کل فرآیند تولید انجام شود. بخش مدیریت و بازرسی کیفیت باید بازرسی گشتی از کل فرآیند تولید، بازرسی خود از اپراتورها و بازرسی متقابل فرآیندهای بالا و پایین را انجام دهد که تضمین و وسیله مهمی برای اطمینان از کیفیت محصول و بهبود منافع اقتصادی شرکت ها است.

2. بسیاری از فرآیندهای تولید و جریان مواد بزرگ وجود دارد

تولید سیم و کابل شامل طیف وسیعی از فرآیندها، از ذوب و فرآوری تحت فشار فلزات غیرآهنی گرفته تا فناوری‌های شیمیایی مانند پلاستیک، لاستیک و رنگ است. فناوری نساجی مانند بسته بندی و بافت مواد الیافی، بسته بندی مواد فلزی، بسته بندی طولی نوارهای فلزی، فناوری شکل دهی و فرآوری فلزات جوشکاری و غیره.

انواع مواد مورد استفاده در ساخت سیم و کابل نه تنها دارای انواع، انواع و مشخصات متعدد، بلکه در مقادیر زیاد نیز می باشد. بنابراین، مصرف، مصرف آماده به کار، چرخه دسته ای و دسته ای از مواد مختلف باید تایید شود. در عین حال، تجزیه، بازیافت، استفاده مجدد و دفع زباله به عنوان بخش مهمی از مدیریت، در مدیریت سهمیه مواد و توجه به صرفه جویی به خوبی انجام می شود.

در تولید سیم و کابل، از واردات و صادرات و ذخیره سازی مواد اولیه و انواع مواد کمکی، گردش محصولات نیمه تمام در فرآیندهای مختلف تا ذخیره سازی و تحویل محصولات، جریان مواد زیاد است، بنابراین باید به طور منطقی مرتب شده و به صورت پویا مدیریت شود.

3. بسیاری از تجهیزات ویژه

در تولید سیم و کابل از تجهیزات تولیدی ویژه با ویژگی های فرآیند صنعت برای برآوردن ساختار و الزامات عملکرد محصولات کابلی استفاده می شود و تا حد امکان نیازهای تولید مداوم و با سرعت بالا را برآورده می کند و در نتیجه مجموعه ای از محصولات را تشکیل می دهد. تجهیزات ویژه برای تولید کابل مانند سری اکسترودر، سری ماشین های کشش سیم، سری ماشین های رشته، سری ماشین های بسته بندی و غیره.

فرآیند تولید سیم و کابل ارتباط تنگاتنگی با توسعه تجهیزات ویژه دارد و باعث ارتقای یکدیگر می شود. الزامات فرآیند جدید برای ترویج ظهور و توسعه تجهیزات ویژه جدید؛ به نوبه خود، توسعه تجهیزات ویژه جدید، ترویج و کاربرد فرآیندهای جدید را بهبود بخشیده است. مانند طراحی سیم، بازپخت، خط سری اکستروژن؛ تجهیزات ویژه مانند خط تولید فوم فیزیکی باعث توسعه و بهبود فرآیند تولید سیم و کابل و بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید کابل ها شده است.

2، فرآیند اصلی سیم و کابل

سیم ها و کابل ها از طریق سه فرآیند کشیدن، پیچاندن و پوشش تولید می شوند. هرچه مدل و مشخصات پیچیده تر باشد، تکرارپذیری بالاتری دارد.

1. رسم کنید

در پردازش فشار فلز، تحت تأثیر نیروی خارجی، فلز از درون قالب (چرخ پرس) عبور داده می شود، سطح مقطع فلز فشرده می شود و شکل و اندازه سطح مقطع مورد نیاز به دست می آید. روش پردازش فنی، رسم فلز نامیده می شود.

فرآیند ترسیم: ترسیم تک رشته و طراحی رشته.

2. رشته کردن

به منظور بهبود نرمی و یکپارچگی سیم ها و کابل ها، در هم تنیدگی بیش از دو سیم تک سیم در جهت مشخص شده را رشته می گویند.

فرآیند رشته به دو دسته تقسیم می شود: سیم کشی هادی، کابل کشی، بافندگی، زره سیم فولادی و سیم پیچ.

3. پوشش

با توجه به نیازهای عملکردی مختلف سیم و کابل، از تجهیزات ویژه ای برای پوشش دادن مواد مختلف در قسمت بیرونی هادی استفاده می شود. نکات فرآیند پوشش:

الف. اکستروژن: لاستیک، پلاستیک، سرب، آلومینیوم و مواد دیگر.

ب. بسته بندی طولی: لاستیک، مواد نوار آلومینیومی چروکیده.

ج. بسته بندی: نوار کاغذی روبان، نوار میکا، نوار الیاف شیشه ای بدون قلیایی، پارچه نبافته، نوار پلاستیکی، نخ پنبه خطی، ابریشم و سایر مواد الیافی.

د- پوشش غوطه ور: رنگ عایق، آسفالت و غیره

3، فرآیند فنی پایه تولید سیم و کابل پلاستیکی

1. طراحی تک رشته ای مس و آلومینیوم

میله‌های مسی و آلومینیومی که معمولاً برای سیم‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شوند را می‌توان با استفاده از دستگاه سیم کشی از طریق یک یا چند سوراخ قالب قالب کششی در دمای اتاق کاهش بخش، طول و استحکام را افزایش داد. سیم کشی اولین فرآیند شرکت های سیم و کابل است و پارامتر اصلی فرآیند سیم کشی فناوری تطبیق قالب است.

2. آنیلینگ تک رشته ای

هنگامی که به دمای معینی گرم می شود، تک رشته مس و آلومینیوم می تواند چقرمگی را بهبود بخشد و استحکام تک رشته را با تبلور مجدد کاهش دهد، به طوری که نیازهای سیم ها و کابل ها را برای هدایت هسته های سیم برآورده کند. کلید فرآیند بازپخت حذف اکسیداسیون سیم مسی است

3. رشته رساناها

به منظور بهبود نرمی سیم ها و کابل ها و تسهیل در تخمگذار و نصب، هسته سیم رسانا توسط چندین سیم منفرد پیچ ​​خورده است. از شکل رشته ای هسته هادی، می توان آن را به رشته های معمولی و رشته های نامنظم تقسیم کرد. رشته های نامنظم نیز به رشته های باندل، رشته های ترکیبی متحدالمرکز، رشته های ویژه و غیره تقسیم می شوند.

به منظور کاهش مساحت اشغال شده هادی و کاهش اندازه هندسی کابل، شکل فشرده سازی در حین رشته دادن هادی اتخاذ می شود، به طوری که دایره معمولی به یک دایره نیم دایره، بادبزنی، کاشی شکل و فشرده تبدیل می شود. این نوع هادی عمدتا در کابل های برق استفاده می شود.

4. اکستروژن عایق

لایه عایق جامد اکسترود شده عمدتا برای سیم ها و کابل های پلاستیکی استفاده می شود. الزامات فنی اصلی اکستروژن عایق پلاستیک به شرح زیر است:

4.1 خروج از مرکز: مقدار انحراف ضخامت عایق اکسترود شده نشانه مهمی از سطح فرآیند اکستروژن است. بیشتر ابعاد ساختار محصول و مقادیر انحراف آنها به وضوح در استاندارد مشخص شده است.

4.2 صافی: سطح لایه عایق اکسترود شده باید صاف باشد و هیچ مشکلی با کیفیت پایین مانند زبری سطح، سوزش و ناخالصی وجود نداشته باشد.

4.3. تراکم: سطح مقطع لایه عایق اکسترود شده باید متراکم و جامد باشد و هیچ گونه سوراخ قابل مشاهده ای وجود نداشته باشد تا از وجود حباب جلوگیری شود.

5. کابل کشی

برای کابل های چند هسته ای، به منظور اطمینان از درجه قالب گیری و کاهش شکل کابل، به طور کلی باید به صورت دایره ای چرخانده شوند. مکانیسم رشته‌بندی مشابه مکانیسم رشته‌بندی رسانا است. از آنجایی که قطر گام رشته‌ای زیاد است، اکثر آنها روش بدون پیچش را اتخاذ می‌کنند. الزامات فنی برای شکل دهی کابل: ابتدا از پیچش کابل ها ناشی از چرخاندن هسته های عایق شده با شکل خاص جلوگیری کنید. دوم جلوگیری از خراشیدگی لایه عایق.

اکثر کابل ها با تکمیل دو فرآیند دیگر تکمیل می شوند: یکی پر کردن، که گردی و پایداری کابل ها را پس از اتمام کابل تضمین می کند. یکی برای اطمینان از شل نشدن هسته کابل الزام آور است.

6. غلاف داخلی

برای محافظت از هسته سیم عایق شده از آسیب دیدن زره، لازم است لایه عایق به درستی محافظت شود. لایه محافظ داخلی به دو دسته تقسیم می شود: لایه محافظ داخلی اکسترود شده (آستین ایزوله) و لایه محافظ داخلی پیچیده (کوسن). بسته بندی بالشتک به جای تسمه اتصال به طور همزمان با فرآیند کابل کشی انجام می شود.

7. زره

اگر کابل زیر زمین گذاشته شود، ممکن است فشار مثبت خاصی را در حین کار تحمل کند و ساختار زرهی نوار فولادی داخلی را می توان انتخاب کرد. اگر کابل در مکانی با فشار و کشش مثبت (مانند آب، شفت عمودی یا خاک با افت زیاد) گذاشته شود، باید نوع ساختاری با زره داخلی سیم فولادی انتخاب شود.

8. غلاف بیرونی

غلاف بیرونی یک بخش ساختاری برای محافظت از لایه عایق سیم ها و کابل ها در برابر عوامل محیطی است. عملکرد اصلی غلاف بیرونی بهبود استحکام مکانیکی، جلوگیری از خوردگی شیمیایی، ضد رطوبت، ضد آب و غوطه ور شدن انسان سیم ها و کابل ها و جلوگیری از احتراق کابل است. با توجه به نیازهای مختلف کابل ها، غلاف پلاستیکی به طور مستقیم توسط اکسترودر اکسترود می شود.