سیم برق AC با کابل سیم پیچ

طول کابل:طول در حالت فرفری کوتاه تر است که برای ذخیره سازی مناسب است. طول پس از کشش به طور کلی می تواند به حدود 3.8 متر {2} m برسد ، که می تواند نیازهای اتصال بین تجهیزات الکتریکی و پریزهای برق را در یک محدوده خاص برآورده کند.
مشخصات هسته سیم:موارد متداول 2 × 0.75 میلی متر ، 3 × 1.0 میلی متر ، 3 × 1.5 میلی متر مربع و غیره هستند.
عایق و مواد غلاف:مواد عایق به طور کلی از پلی وینیل کلرید (PVC) یا پلی اتیلن متقاطع (XLPE) استفاده می کنند که عایق و مقاومت خوبی دارد. مواد غلاف گزینه های مختلفی مانند PVC و پلی اورتان (PU) دارد. غلاف ساخته شده از PU دارای مقاومت در برابر سایش بهتر ، مقاومت در برابر آب و انعطاف پذیری است.

سیم برق AC با کابل سیم پیچ

 

طراحی قابل جابجایی:مناسب برای ذخیره سازی و سازماندهی ، صرفه جویی در فضا ، حمل آسان ، مناسب برای تجهیزات الکتریکی که نیاز به جابجایی یا جابجایی مکرر دارند.
ایمن و قابل اعتماد:تصویب CE ، VDE و سایر گواهینامه های مربوطه ، مطابق با استانداردهای ایمنی ، کیفیت و محیط زیست اروپا.
سازگاری قوی:مطابق با استانداردهای اروپایی ، رابط پلاگین و سوکت مطابق با مشخصات استاندارد مشترک اروپا ، استاندارد CEE 7/7 است.

فرآیند تولید سیم برق AC در اروپا

انتخاب مواد:هسته سیم ، عایق و مواد غلاف. برای سیم های برق کویل ، مواد غلاف بر انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی برای مقاومت در برابر پیچ و خم و کشش مکرر تمرکز دارد.

نقاشی مونوفیلمنت مس و آلومینیوم:میله های مس و آلومینیومی از طریق دستگاه ترسیم سیم در دمای اتاق و از طریق یک یا چند سوراخ قالب یک نقاشی برای کاهش سطح مقطع آنها ، افزایش طول آنها و افزایش استحکام آنها عبور می کنند. طراحی سیم اولین فرآیند در تولید سیم ها و کابل ها است و فناوری تطبیق Die پارامتر اصلی فرآیند برای طراحی سیم است.

بازپرداخت مونوفیلنت:مونوفیلامی های مس و آلومینیومی تا دمای معینی گرم می شوند و سختی مونوفیلامان ها افزایش می یابد و قدرت مونوفیلمنت ها با تبلور مجدد برای برآورده کردن نیازهای سیم و کابل برای هسته های رسانا کاهش می یابد. نکته اصلی فرآیند بازپخت جلوگیری از اکسیداسیون سیم مسی است.

پیچش هادی:به منظور بهبود انعطاف پذیری سیم برق و تسهیل تخمگذار و نصب ، هسته رسانا از مونوفیلامان های متعدد ساخته شده در کنار هم ساخته شده است. از روش پیچش ، می توان آن را به پیچ و تاب منظم و پیچش نامنظم تقسیم کرد ، و پیچش نامنظم را می توان به پیچ و تاب بسته ، پیچش متحدتیک و غیره تقسیم کرد.

اکستروژن عایق:کوره های پلاستیکی عمدتا از لایه عایق جامد اکسترود شده استفاده می کنند. فرآیند اکستروژن نیاز به کنترل خارج از محوریت ضخامت عایق دارد تا اطمینان حاصل شود که سطح لایه عایق صاف ، بدون زبری ، سوزش ، ناخالصی و سایر مشکلات است. در همان زمان ، مقطع لایه عایق اکسترود شده باید متراکم و جامد باشد ، بدون سوراخ و حباب قابل مشاهده در چشم غیر مسلح.

کابل کشی:هسته های سیم عایق مطابق قوانین خاص ، از جمله فرآیند پر کردن شکاف بین هسته های سیم در حین پیچاندن و بسته بندی هسته کابل با نوار ، به هم پیچیده می شوند. نیاز فنی کابل کشی جلوگیری از پیچاندن کابل ناشی از چرخاندن هسته سیم عایق خاص به شکل و جلوگیری از خراشیدن لایه عایق است. بیشتر کابل ها همچنین فرآیندهای پر کردن و اتصال را در حین کابل کشی انجام می دهند تا از گرد بودن و پایداری کابل پس از کابل کشی اطمینان حاصل شود و اطمینان حاصل شود که هسته کابل از دست نرود.

تولید غلاف داخلی:به منظور محافظت از هسته سیم عایق از خراش توسط زره پوش ، باید از لایه عایق به درستی محافظت شود. غلاف داخلی به یک غلاف داخلی اکسترود شده (آستین جداسازی) و یک غلاف داخلی بسته شده (کوسن) تقسیم می شود و بالشتک پیچیده شده را می توان همزمان با روند زره پوش انجام داد.

زره پوش (در صورت لزوم):برای برخی از سیم های برق که نیاز به مقاومت در برابر نیروهای بزرگ خارجی یا محیط های خاص دارند ، ممکن است لایه های زره پوش مانند زره کمربند فولادی یا زره سیم فولادی برای بهبود استحکام مکانیکی و مقاومت فشاری سیم برق اضافه شود. با این حال ، برای سیمهای برق عمومی AC با کویل ، از لایه های زره پوش به ندرت استفاده می شود زیرا زره پوش سختی سیم برق را افزایش می دهد و برای پیچ و مهره و کشش کویل ها مساعد نیست.

اکستروژن غلاف بیرونی:با توجه به الزامات مختلف برای سیم های برق ، غلاف پلاستیکی به طور مستقیم توسط یک اکسترودر اکسترود می شود تا یک غلاف بیرونی تشکیل شود. برای سیم های برق AC با کویل ، روند اکستروژن غلاف بیرونی خواستار تر است و لازم است اطمینان حاصل شود که غلاف بیرونی از انعطاف پذیری و خاصیت خاصیت ارتجاعی خوبی برخوردار است تا با کشش و خم شدن مکرر کویل ها سازگار شود. در عین حال ، سطح غلاف بیرونی باید صاف و عاری از نقص باشد تا در طی فرآیند فرش از سایش در سایر قسمت ها جلوگیری شود.

نصب پلاگین:طبق استانداردهای اروپایی ، پلاگین را نصب کنید که مشخصات آن را در سیم برق مطابقت داشته باشد ، مانند پلاگین استاندارد CEE 7/7. نصب این پلاگین برای اطمینان از اتصال الکتریکی ایمن و قابل اطمینان ، باید از اتصال محکم و تماس خوب اطمینان حاصل کند. در طی فرآیند نصب ، برای جلوگیری از خطر نشت ، به درمان عایق پلاگین و سیم برق توجه کنید.

پردازش سیم پیچ سیم:معمولاً از تجهیزات مخصوص سیم پیچ سیم برای باد کردن سیم برق AC تولید شده به شکل و اندازه خاص استفاده می شود. در طی فرآیند سیم پیچ ، تنش و سرعت سیم پیچ باید کنترل شود تا از کشش بیش از حد ، پیچ خورده یا آسیب دیده سیم جلوگیری شود. در عین حال ، باید مرتب سازی و سفتی سیم پیچ برای تسهیل کاربران در کشش و جمع کردن سیم برق هنگام استفاده از آن تضمین شود. برخی از کوره های برق با کیفیت بالا با کیفیت بالا نیز یک عملکرد سیم کشی اتوماتیک را به دستگاه سیم پیچ اضافه می کنند تا سیم برق هنگام پیچ و خم مرتب تر مرتب شود و احتمال گرفتاری متقابل را کاهش دهد.

آزمایش و صدور گواهینامه:در طی فرآیند تولید و پس از اتمام محصول نهایی ، سیم برق تحت آزمایش های مختلفی قرار می گیرد ، از جمله تست های عملکرد الکتریکی (مانند تست های ولتاژ مقاومت ، تست های مقاومت به عایق و غیره) ، تست های عملکرد مکانیکی (مانند تست های مقاومت کششی ، تست های خمش و غیره) و بازپرداختهای ظاهر. برای سیم های برق AC با کویل ، ما همچنین تست های عملکرد سیم پیچ مانند تست های زندگی سیم پیچ را انجام می دهیم تا پایداری عملکرد سیم برق را در شرایط سیم کشی مکرر و کششی بررسی کنیم. محصولات ما فقط در صورت گذراندن گواهینامه های مربوط به اروپایی (مانند CE ، VDE و غیره) در بازار اروپا قابل فروش و استفاده هستند.

تگ های محبوب: سیم برق AC با کابل سیم پیچ ، چین ، تأمین کنندگان ، تولید کنندگان ، کارخانه ، عمده فروشی ، ارزان